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碳氮化鈦粉末TiCN的綜合性能
碳氮化鈦粉末TiCN由于具有TiC和TiN的綜合性能，其硬度高于TiC和TiN，具有高熔點(diǎn)、高硬度、耐磨、耐氧化、耐腐蝕等特性，并具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，因此是一種較理想的刀具涂層材料。碳氮化鈦使涂層既可提高與基體的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)又能具有多種材料的綜合性能。碳化鈦氮化物粉固溶體耐火材料二元化合物，碳化鈦硬質(zhì)合金氮化物粉，更適合焊接材料，可以提高耐磨性，應(yīng)用于噴涂材料。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.9788s.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
碳化鋯粉末特點(diǎn)_2
碳化鋯粉末特點(diǎn)：碳化鋯，化學(xué)式ZrC，相對(duì)原子量103.22，含碳11.64%，屬于典型的NaCl型面心立方結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)為0.46930nm空間群為Fm3m，C原子和Zr原子半徑比為0.481，小于0.59，形成簡(jiǎn)單的間隙相，Zr原子形成緊密的立方晶格，C原子處于晶格的八面體間隙位置。碳化鋯的熔點(diǎn)為3540℃，理論密度6.73g/cm3，線(xiàn)膨脹系數(shù)7.2×10-6K-1，顯微硬度2600kg/mm2，電阻率為57～75/μΩ·cm，開(kāi)始強(qiáng)烈氧化的溫度為1100～1400℃,不溶于鹽酸，但溶于硝酸。碳化鋯Zrc粉末純度高、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性，松裝密度低。具有耐高溫、抗氧化、強(qiáng)度高、硬度高、導(dǎo)熱性良好，韌性好的特點(diǎn)。它是一種重要的高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和耐腐蝕的高溫結(jié)構(gòu)材料，并具有高效吸收可見(jiàn)光，反射紅外線(xiàn)和儲(chǔ)能等的特性。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.9788s.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
TiC棒如何增加高錳耐磨件的磨損壽命
TiC棒如何增加高錳耐磨件的磨損壽命？ TM52碳化鈦基金屬陶瓷鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒是采用碳化鈦、錳、鐵、鎳等多種金屬及金屬碳化物粉末通過(guò)粉末冶金的方法生產(chǎn)出來(lái)的一種金屬陶瓷材料，硬度HRC60-62，密度6.2±0.2 g/cm3，主要應(yīng)用于破碎機(jī)高錳鋼錘頭，可以使其使用壽命提高3-5倍。膨脹泡沫鑄造（LFC），組裝工藝，蒸發(fā)式鑄造是一種類(lèi)似于熔模鑄造的蒸發(fā)式鑄造工藝，除了泡沫用于圖案。該方法利用泡沫的低沸點(diǎn)，通過(guò)消除將蠟熔融到模具外的需要而簡(jiǎn)化熔模鑄造過(guò)程。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.9788s.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
碳化鋯的應(yīng)用-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
1.碳化鋯是一種重要的高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和耐腐蝕的高溫結(jié)構(gòu)材料。可用作電極、耐火坩堝和陰電子發(fā)射材料。用于多元合金以提高機(jī)械強(qiáng)度，也是生產(chǎn)金屬鋯、四氯化鋯的原料。 2.用于多元合金以提高機(jī)械強(qiáng)度，它是由鋯礦制備鋯的重要中間產(chǎn)品，同時(shí)也是生產(chǎn)金屬鋯、四氯化鋯的原料。碳化鋯陶瓷用于電源、耐熱坩堝和陰極電子發(fā)光材料。 3.碳化鋯金屬陶瓷粉末是制備高性能硬質(zhì)合金、航空航天、原子能、紡織、電子、涂層、硬質(zhì)薄膜和冶金自動(dòng)化等高新技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料。具有高表面活性,耐高溫、抗氧化、強(qiáng)度高、硬度高、導(dǎo)熱性良好，韌性好，是一種重要的高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和耐腐蝕的高溫結(jié)構(gòu)材料,并具有高效吸收可見(jiàn)光,反射紅外線(xiàn)和儲(chǔ)能蓄熱等的特性。
粉末冶金成型模具芯棒制造工藝的改進(jìn)
1問(wèn)題提出粉末冶金成型芯棒是保證制品的內(nèi)孔成形的模具零件，其表面承受較大的壓應(yīng)力，并受到粉末的反復(fù)摩擦，當(dāng)粉末填充不均勻時(shí)，還承受大的彎曲應(yīng)力，因而要求有高的抗變強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性。芯棒大多數(shù)為長(zhǎng)桿件，在壓制和脫模時(shí)，其下部連接部分反復(fù)承受拉、壓應(yīng)力作用，要求有好的性和高的疲勞強(qiáng)度，為此芯棒工作部分要求硬度大于60HRC，其余部分硬度35~45HRC.合金工具鋼有良好的使用性能和加工性能，加之原料充足，成本低廉，因而它是粉末冶金模具運(yùn)用最廣的一類(lèi)材料，本例所用芯棒材料選用GCr15.在加工芯棒過(guò)程中，芯棒的成品率只有10%主要反映在芯棒的尺寸公差及形位公差超差，另外芯棒的使用壽命低。制約了粉末冶金制品的批量生產(chǎn)。　　2問(wèn)題分析2.1芯棒傳統(tǒng)加工工藝下料―熱處理車(chē)加工熱處理磨加工―鉗工研磨熱處理：球化退火使碳化物呈粒狀分布，改善切削加工性能，并為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。　　車(chē)加工：偏面車(chē)總長(zhǎng)120mm，兩頭鉆D1mm中心孔、米用一夾一頂?shù)难b夾方式加工，將直徑d3-0.005mm車(chē)熱處理：將芯棒緩慢預(yù)熱600快速加熱至830~860t，油淬，150~200t回火。　　磨加工：將中心孔研磨好，采用雞心夾頭，兩頂磨外園d研磨量。　　鉗工研磨：研磨d3-0.005mm外圓到圖樣要求。　　2.2芯棒傳統(tǒng)加工工藝分析在加工過(guò)程中，芯棒直徑d3-0.005mm、圓柱度和垂直度很難保證，合格率大約10%.在使用過(guò)程中，芯棒容易斷，降低硬度后，又容易磨損或變形，連接部易拉斷，另外壓形制品的內(nèi)外同軸度或外圓跳動(dòng)無(wú)法保證，長(zhǎng)期以來(lái)一直制約著粉末冶金制品的批量生產(chǎn)。根據(jù)上述現(xiàn)象，仔細(xì)分析，主要有以下幾個(gè)原因。　　工難度，尺寸精度及形位公差不易保證。　　與模沖配合部分過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致芯棒與模沖的配合精度反而降低，另外臺(tái)階連接處為壓緊連接，因模具的配合間隙及裝粉均勻性的影響，使芯棒在工作過(guò)程中，受一定的彎曲應(yīng)力作用，出現(xiàn)較大的變形，導(dǎo)致壓形產(chǎn)品同軸度超差，無(wú)法獲得合格的壓坯。　　芯棒連接部分容易脆斷，是此處硬度過(guò)高所致。　　熱處理變形大，臺(tái)階連接處容易出現(xiàn)熱處理裂紋。由于淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的淬火應(yīng)力（組織應(yīng)力及熱應(yīng)力），使芯棒的尺寸、形狀發(fā)生了較大的變化，導(dǎo)致磨削加工無(wú)法達(dá)到需要的尺寸精度及形位公差。芯棒的臺(tái)階處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，此處的淬火應(yīng)力更大，當(dāng)超過(guò)斷裂強(qiáng)度時(shí)，將形成裂紋。　　細(xì)長(zhǎng)芯棒車(chē)削和磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生變形，尺寸公差及形位公差難以控制，車(chē)削加工的成品率大約80%，磨削加工的成品率低于10%. 3采用改進(jìn)方法3.1芯棒改進(jìn)后的加工工藝度，表面粗糙度Ra3.2.平磨：平磨兩端面，保證長(zhǎng)度（120線(xiàn)切割：在GCr15直徑d38mm的材料上線(xiàn)切割為d 3+.3mm的芯棒毛坯。　　毛坯磨削成直徑d3+0：015mm長(zhǎng)度（120±0.1）mm芯棒半成品。　　起來(lái)，焊接后用生石灰保溫8小時(shí)。　　精加工：將保溫后的芯棒精車(chē)，臺(tái)階外圓d8-.。1、長(zhǎng)度6：mm，打頂針孔。保證d3-.。5mm外圓長(zhǎng)度L，其余外圓磨至d3-01. -0.005mm外圓到圖樣要求。　　3.2芯棒改進(jìn)后的加工工藝分析選用直徑d38mm的GCr15棒料直接進(jìn)行熱處理，可以避免細(xì)芯棒因?yàn)闊崽幚硭斐傻谋砻嫜趸c脫碳、冷卻畸變與開(kāi)裂、軟點(diǎn)等缺陷。　　線(xiàn)切割是利用移動(dòng)的金屬絲（鉬絲）作電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕，實(shí)現(xiàn)切割成型的加工方法，可以解決車(chē)加工因芯棒較細(xì)，切削難度較大，各部尺寸不容易保證，零件合格率不足80%的問(wèn)題。　　用無(wú)芯磨取代外圓磨。無(wú)芯磨采用無(wú)心研削法，并不夾住工件的軸心，而施行磨削的方法，可以避免細(xì)芯棒在外圓磨加工時(shí)因裝夾、徑向磨削力作用產(chǎn)生變形，而導(dǎo)致報(bào)廢的情況。　　焊接后用生石灰保溫，可以使芯棒緩冷，降低應(yīng)力，同時(shí)使芯棒的連接處硬度適當(dāng)降低，增加性，避免出現(xiàn)芯棒連接處的脆斷。　　精加工臺(tái)階尺寸，保證臺(tái)階長(zhǎng)度6-.。1mm，保證芯棒裝配時(shí)，有一定的游動(dòng)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心。磨外圓至d3-0.2，使芯棒有合理的配合長(zhǎng)度，保證配合精度。從而模具有很好的安裝精度，保證壓形坯有很好的形位公差。　　4結(jié)論通過(guò)對(duì)芯棒加工工藝的改進(jìn)，芯棒加工難度大大降低，芯棒加工精度得到保證，芯棒合格率由不足10%提高90%，可以有效的滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)壓制產(chǎn)品時(shí)芯棒的損耗，提高了生產(chǎn)效率。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
平面噴涂工藝要點(diǎn)-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
平面噴涂工藝要點(diǎn)：（1）注意修好邊緣、棱角;⑵預(yù)熱要求均勻,大件可采用兩端預(yù)熱。（2）噴涂時(shí)要從四周邊緣噴粉,然后引向平面,多次噴粉時(shí),后一次應(yīng)和前一次施噴方向相互垂直。（3）為防止涂層邊緣翹起,施噴前可在工件邊緣開(kāi)槽,并經(jīng)噴砂粗化可減少應(yīng)力。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/

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