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鋼結(jié)硬質(zhì)合金螺紋套介紹
螺紋套分為普通型和鎖緊型兩種，可旋入金屬或非金屬材料的螺紋孔中，以形成高強(qiáng)度、耐磨損、耐高溫、抗震、抗沖擊、抗腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)M、MJ內(nèi)螺紋，并能分散應(yīng)力，保護(hù)基體螺紋，可全面提高螺孔的使用性能，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命。由于螺紋套的型面復(fù)雜，加工難度極大，目前國(guó)內(nèi)外的螺紋套均采用鋼材制作，其硬度與耐磨性滿足不了用戶的需求；鋼結(jié)硬質(zhì)合金螺紋套因其高硬度、高耐磨性同時(shí)具有較好的綜合機(jī)械性能而深受用戶的喜愛，目前產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、德國(guó)、意大利、日本、韓國(guó)等發(fā)達(dá)地區(qū)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金螺紋套具有傳動(dòng)與攪拌的雙重特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶煉、工程機(jī)械等行業(yè)。
熱噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域
熱噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域幾乎包括了全部的工業(yè)生產(chǎn)部門，除前面介紹的在汽車和模具行業(yè)及眾所周知的在航空、航海、紡織、機(jī)械等方面的應(yīng)用外，還迅速擴(kuò)大到其它領(lǐng)域。如對(duì)石油管路焊縫外進(jìn)行噴鋁保護(hù)，以及在石油設(shè)備閥門、溢流阻擋器和鉆銷工具上噴涂耐磨涂層；在人造關(guān)節(jié)上噴涂羰基磷灰石以增強(qiáng)鈦基體與有機(jī)體的生物相容性；在印刷滾輪上噴涂陶瓷涂層，再用激光雕刻出紋路，用于把油墨從墨池中送到印刷室，在空調(diào)壓縮機(jī)的鋁制閥提桿帽上噴涂鋼，以達(dá)到減重和耐磨的目的，等等。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.9788s.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
高錳鋼性能分析-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
高錳鋼的耐磨性主要表現(xiàn)在它的加工硬化能力，加入TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，降低奧氏體的穩(wěn)定性，使基體上形成大量微小的第二相質(zhì)點(diǎn)，阻止錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體，并且使其在奧氏體上彌散析出球狀碳化物，凈化晶界，改善夾雜物的形態(tài)和分布，實(shí)現(xiàn)綜合強(qiáng)化，使其具有高韌性、高強(qiáng)度和良好的抗磨損性能。高錳鋼適宜的工況是加工硬化值大于HRC54的高應(yīng)力（或高沖擊功）下的磨損。具有較高的抗沖擊磨損能力。奧氏體耐磨高錳鋼的兩個(gè)重要特性是優(yōu)異的加工硬化能力和高的沖擊韌性，經(jīng)強(qiáng)烈沖擊變形后，其表層硬度可從HBl70-230提高到HB500—800 ，而硬化層內(nèi)側(cè)仍保持為高韌性的奧氏體組織。因而不僅具有良好的安全可靠性，而且具有較高的抗沖擊磨料磨損的能力。金屬陶瓷系列產(chǎn)品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
鋼結(jié)硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金雖然有很高的硬度、耐磨性和切削性能，但其沖擊韌度很低，而且不能用鍛造方法成形，也不能用切削的方法進(jìn)行加工，使用范圍有一定的局限性。鋼結(jié)硬質(zhì)合金也是用粉末冶金方法制備的高硬度材料，它與硬質(zhì)合金的區(qū)別在于硬質(zhì)相含量降低到50%以下，并且以鋼為黏結(jié)劑，獲得在鋼的基體上均勻分布著大量細(xì)小合金碳化物顆粒的組織。鋼結(jié)硬質(zhì)合金可以鍛造成形，便于制造不同形狀的工具，而且鍛造可以克服粉末冶金制品致密度不夠高的缺點(diǎn)，改善了鋼結(jié)硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.9788s.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
石墨烯將承載產(chǎn)業(yè)變革希望
近年來(lái)，石墨烯承載著未來(lái)變革產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的希望，歐盟于2013年10月率先啟動(dòng)了為期10年的“石墨烯旗艦項(xiàng)目”，旨在使歐洲公司“能夠在全球石墨烯技術(shù)競(jìng)賽中獲得主動(dòng)權(quán)”。在該項(xiàng)目日前主辦的“2015石墨烯周”大會(huì)期間，科技日?qǐng)?bào)記者就有關(guān)問題采訪了項(xiàng)目執(zhí)行委員會(huì)主席、劍橋大學(xué)石墨烯中心主任安德烈·法拉利教授。石墨烯項(xiàng)目進(jìn)展獲得好評(píng) 法拉利教授認(rèn)為，未來(lái)10年石墨烯具有提升和變革若干產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的巨大潛力，同時(shí)也有望在歐州和全球創(chuàng)造大量新增就業(yè)機(jī)會(huì)。因而，從技術(shù)角度審視石墨烯究竟對(duì)哪些具體產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域更為重要，這非常關(guān)鍵。法拉利教授介紹說，歐盟委員會(huì)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)展審核后給予積極評(píng)價(jià)，認(rèn)為“大獲成功”。一年多來(lái)，該項(xiàng)目發(fā)表了大量研究成果，同時(shí)申請(qǐng)了一些專利；已搞定了計(jì)劃的全部協(xié)調(diào)工作。他謹(jǐn)慎地強(qiáng)調(diào)，目前該項(xiàng)目仍處于初期階段，在執(zhí)行過程中面臨兩個(gè)重要挑戰(zhàn)：一是管理和政治方面的挑戰(zhàn)。由于項(xiàng)目涉及歐盟眾多成員國(guó)、眾多研究中心、機(jī)構(gòu)和企業(yè)，必須確保參與各方能夠有效地合作；二是確保將項(xiàng)目從基礎(chǔ)研究轉(zhuǎn)向工業(yè)應(yīng)用研究。目前，越來(lái)越多的工業(yè)界伙伴尤其是歐洲一些大牌公司都加入了該項(xiàng)目，其中包括英國(guó)FlexEnable公司、德國(guó)英飛凌公司、愛立信和阿爾卡特公司等，這正契合了項(xiàng)目的宗旨——與工業(yè)界建立牢固的伙伴關(guān)系。石墨烯技術(shù)鈦基合金復(fù)合材料是長(zhǎng)沙瑯峰金屬材料有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的第二代鈦合金材料，應(yīng)用了公司獨(dú)創(chuàng)的石墨烯材料和尖端的石墨烯高科技技術(shù)，采用公司自創(chuàng)的液相燒結(jié)技術(shù)。主要應(yīng)用：破碎機(jī)耐磨錘頭、顎式破碎機(jī)耐磨顎板、反擊式破碎機(jī)耐磨板錘、圓錐式破碎機(jī)耐磨圓錐破碎壁、輥式破碎機(jī)耐磨破碎輥等等詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
ticn粉末創(chuàng)新工藝的基本原理
由于TiCN的要求主要為O要低，C、N都要控制在一定范圍，因此，如果能控制一個(gè)穩(wěn)定的配方，穩(wěn)定的燒結(jié)溫度、受溫時(shí)間以及穩(wěn)定的N2和CO氣壓，那么就可以生產(chǎn)出我們所需要的產(chǎn)品。通過我公司的科研人員長(zhǎng)期探索和實(shí)驗(yàn)，最終找準(zhǔn)了這條路徑。 ①配方上：較傳統(tǒng)方法：我們一次將TiO2 和C混合（不需TiC）即可。配入的C除能完全還原掉TiO2,中的O外還需過剩，使過剩的C與部分Ti形成TiC，另一部分Ti形成TiN。工藝上，采用一爐兩級(jí)的溫度并且自動(dòng)控溫。一級(jí)控溫為1230℃，正負(fù)10℃。該溫區(qū)的主要作用是將TiO2中的高價(jià)O轉(zhuǎn)化為低價(jià)O,方程式為TiO2+C=TiO+CO↑,其目的是還原掉部分O,激活TiO2的活性，為高溫帶的進(jìn)一步還原、碳化和氮化打好基礎(chǔ)。特別注意的是，此級(jí)的溫度控制比較嚴(yán)格，我們進(jìn)行了三十多次的實(shí)驗(yàn)，才找準(zhǔn)了該穩(wěn)定的反應(yīng)溫區(qū)。溫度低了TiO2將反應(yīng)不徹底，而生成的氣體有CO和CO2 的混合物,因此，尾氣帶走的碳量就不會(huì)穩(wěn)定，最終形成的產(chǎn)品C含量波動(dòng)很大而成為不合格品。如溫度過高則有部分TiO2,過早形成TiC，而不利于高溫區(qū)的氮化，使產(chǎn)品的N含量不夠以及晶粒長(zhǎng)粗。二級(jí)控溫為1650℃，正負(fù)20℃。此級(jí)主要為TiO2的徹底還原、碳化和氮化。這一級(jí)的主要原理是TiO迅速與C反應(yīng)生成活性很高的金屬Ti.由于生成的CO不停地被帶走，多余的C首先主要保證O的還原，因此，O的還原也比較徹底，最終形成的TiCN中的O含量很低（最低可達(dá)0.1%，比傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的O含量降低伍倍以上），另外，由于是整體原料從TiO2開始到TiO再到Ti，都一直在N2中進(jìn)行，就相當(dāng)于成倍數(shù)的增加了原料的氮化機(jī)率，因此整體的制作時(shí)間只需2小時(shí)/舟即可，為傳統(tǒng)方法的一半。

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