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鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)輥(導(dǎo)輪)介紹
導(dǎo)輥(導(dǎo)輪)是鋼鐵領(lǐng)域棒、線材軋制設(shè)備上的主要消耗備件，在軋制過程中，保證紅鋼順利進(jìn)入輪槽，防止繞鋼和甩尾，起導(dǎo)向夾持作用。在高速線材速度打110米/秒下，導(dǎo)輥(導(dǎo)輪)轉(zhuǎn)速達(dá)50000轉(zhuǎn)/min以上，表面溫度達(dá)800-1100℃，承受一定的物理沖擊和應(yīng)力，要求具有很高的加速性能。由于接觸工作物質(zhì)，其表面易形成金屬雜質(zhì)粘結(jié)。
超細(xì)硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金技術(shù)
為了使整體硬質(zhì)合金材料更具有良好的韌性和耐磨性，目前的研究主要是細(xì)到納米硬質(zhì)合金材料。晶粒細(xì)化的主要方法是添加限制晶粒生長抑制劑。尤其是Si2晶粒生長，這是一個裂紋源。特硬特硬金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的硬質(zhì)合金金屬陶瓷硬質(zhì)合金粉末冶金技術(shù)主要包括硬質(zhì)加強(qiáng)和雙峰的圓盤狀的硬質(zhì)相碳化物硬質(zhì)合金。
(W-Ti)C粉末中硫的測定-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
（W-Ti）C通常作為硬質(zhì)合金的添加劑，可以提高合金刀片的耐磨性、強(qiáng)度和硬度。其主要成分是碳化鎢和碳化鈦的固溶體，兩種碳化物的比例主要有73，6：4，5：5三種。硫是其中的一種有害元素，通常由碳化時的炭黑帶入。
導(dǎo)輪使用說明-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
導(dǎo)輪的使用壽命決定2個方面，一是導(dǎo)輪材質(zhì)的使用壽命，而軸承的使用壽命。因為軸承與導(dǎo)輪的配合是過盈配合，一旦裝配好將無法取出，因此導(dǎo)輪與軸承使用壽命匹配是很重要。面前在國內(nèi)使用的軸承是中低品質(zhì)的，其與鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)輪不匹配，鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)輪的使用壽命遠(yuǎn)高于軸承使用壽命，這也是鋼結(jié)硬質(zhì)合金導(dǎo)輪沒有推廣的主要原因。
TM52碳化鈦基金屬陶瓷熱銷中
TM52碳化鈦基金屬陶瓷鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒是采用碳化鈦、錳、鐵、鎳等多種金屬及金屬碳化物粉末通過粉末冶金的方法生產(chǎn)出來的一種金屬陶瓷材料，硬度HRC60-62，密度6.2±0.2 g/cm3，主要應(yīng)用于破碎機(jī)高錳鋼錘頭，可以使其使用壽命提高3-5倍。
碳化鉿可用火箭噴嘴
碳化鉿是制作原子核反應(yīng)堆的控制棒和保護(hù)裝置的重要功能材料,是原子能工業(yè)重要材料,可作火箭的推進(jìn)器，特別適用于火箭噴嘴、火箭噴管的喉部材料領(lǐng)域、重返大氣層宇宙火箭的鼻錐部位。含碳化鉿的合金可作火箭噴嘴和滑翔式重返大氣層的飛行器的前沿保護(hù)層。

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