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ticn粉末創(chuàng)新工藝的基本原理
由于TiCN的要求主要為O要低，C、N都要控制在一定范圍，因此，如果能控制一個穩(wěn)定的配方，穩(wěn)定的燒結溫度、受溫時間以及穩(wěn)定的N2和CO氣壓，那么就可以生產(chǎn)出我們所需要的產(chǎn)品。通過我公司的科研人員長期探索和實驗，最終找準了這條路徑。 ①配方上：較傳統(tǒng)方法：我們一次將TiO2 和C混合（不需TiC）即可。配入的C除能完全還原掉TiO2,中的O外還需過剩，使過剩的C與部分Ti形成TiC，另一部分Ti形成TiN。工藝上，采用一爐兩級的溫度并且自動控溫。一級控溫為1230℃，正負10℃。該溫區(qū)的主要作用是將TiO2中的高價O轉化為低價O,方程式為TiO2+C=TiO+CO↑,其目的是還原掉部分O,激活TiO2的活性，為高溫帶的進一步還原、碳化和氮化打好基礎。特別注意的是，此級的溫度控制比較嚴格，我們進行了三十多次的實驗，才找準了該穩(wěn)定的反應溫區(qū)。溫度低了TiO2將反應不徹底，而生成的氣體有CO和CO2 的混合物,因此，尾氣帶走的碳量就不會穩(wěn)定，最終形成的產(chǎn)品C含量波動很大而成為不合格品。如溫度過高則有部分TiO2,過早形成TiC，而不利于高溫區(qū)的氮化，使產(chǎn)品的N含量不夠以及晶粒長粗。二級控溫為1650℃，正負20℃。此級主要為TiO2的徹底還原、碳化和氮化。這一級的主要原理是TiO迅速與C反應生成活性很高的金屬Ti.由于生成的CO不停地被帶走，多余的C首先主要保證O的還原，因此，O的還原也比較徹底，最終形成的TiCN中的O含量很低（最低可達0.1%，比傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的O含量降低伍倍以上），另外，由于是整體原料從TiO2開始到TiO再到Ti，都一直在N2中進行，就相當于成倍數(shù)的增加了原料的氮化機率，因此整體的制作時間只需2小時/舟即可，為傳統(tǒng)方法的一半。
硬質合金金屬陶瓷粉末冶金技術
特硬特硬金屬陶瓷材料粉末冶金技術的硬質合金金屬陶瓷硬質合金粉末冶金技術主要包括硬質加強和雙峰的圓盤狀的硬質相碳化物硬質合金。功能梯度硬質合金金屬陶瓷粉末冶金技術的切削性能改善的工具，功能梯度材料的功能設計的概念引入到硬質合金刀具材料領域，以實現(xiàn)材料表面具有良好的耐磨性，斷裂貨性好，梯度組合物層獲得壓縮殘余應力。雖然涂層硬質合金兩種材料的持點，但由于特殊的陶瓷涂層工藝，有成本高的問題。在研究表面，這種新材料具有普通金屬涂層優(yōu)于高耐磨性成分均勻，斷裂禚性和抗熱裂紋性能。
TiC基鋼結硬質合金特點
1、TiC基鋼結硬質合金具有可加工性、可熱處理性、可鍛性及可焊接性（可以焊接螺釘固定在澆鑄模具上，從而便于合金鑲鑄在高錳鋼鑄件），可進行各種硬化處理，且熱處理變形較小。 2、TiC基鋼結硬質合金具有很高的硬度、耐磨性，較高的剛性、彈性模量與抗彎強度，又具有鋼的可熱處理性能，同時有比硬質合金更好的塑性及韌性，良好的自潤滑性、高的阻尼震蕩特性等，這些優(yōu)良的物理機械性能對其在破碎機耐磨鑄件中的應用至關重要。 3、TiC基鋼結硬質合金由于剛性高，退火狀態(tài)下能吸收振動，具有加工硬化、電弧焊接和耐沖擊的特性，鋼結硬質合金鋼結的主要性能介于鋼和硬質合金之間，它兼有兩種材料的特點和長處，是填補了它們之間空白的一種新興工程材料。和鋼材相比它具有其無法比擬的高硬度，高耐磨性和淬透性，（鋼結合金經(jīng)淬火后，其材料從中心到表層的硬度相差不超過2°），這是由其材質結構的特殊性和硬質相所獨有的特點決定；同時它還具有與剛才相近的可機械加工，可熱處理和可焊接的優(yōu)點，這些性能特點也基本都是一般硬質合金所不具備的。金屬陶瓷系列產(chǎn)品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。詳細的產(chǎn)品信息敬請關注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
刀具的兩個適用性和一個匹配性
刀具涂層：有資料說，所有切削刀具中70涂層改善了所有切削刀具基體材料的切削性能：高速鋼材料等等。　　通常的刀具涂層分為化學涂層學涂層主要用于涂覆碳化鈦tin)、三氧化二鋁，而物理涂層可涂的種類繁多，如氮化鈦鋯氮鋁化鈦更高的氮鈦化鋁　　近年來，相比化學涂層而言，物理涂層的發(fā)展很快，新的涂層品種層出不窮。但是在常規(guī)的鋼鐵加工中，三氧化二鋁的技術而言，要想取得耐熱性能優(yōu)越的al2o3膜層，尤其是穩(wěn)定的a相al2o3，化學涂層還是最好的選擇。目前各家刀具制造廠商都在致力于在保證涂層結合力的前提下努力增厚al2o3膜層的厚度，改善涂層與基體結合力、改善多層涂層的層間結合力、改善表層涂層與工件的接觸，甚至設法控制膜層的晶粒按事先選定的方向成長。2006年9月，我曾陪同《工具技術》主編辛節(jié)之先生和《機械工人金屬加工解決方案和服務集團n & server group, mssg)的副總裁伯納德·諾斯談到肯納金屬的涂層厚度已經(jīng)可以達到約30μm，而他們正式推向市場的經(jīng)過升級的kc9110的涂層厚度達到了24μm。由于類似這種涂層技術的突破，客戶應用　　山高刀具則發(fā)表了他們研究和改善涂層晶核形成的成果。山高刀具認為，最優(yōu)化的成核作用使得磨損性能顯著提高，而且這些種類的a對較小的、表現(xiàn)為無孔隙度的無缺陷顆粒組成。結構的a佳的耐磨性。山高新的a基al2o3鍍層duratomic"的制造水平達到原子級。結果使機械和熱特性超過所有目前生產(chǎn)的al2o3的能力。與傳統(tǒng)生產(chǎn)的al2o3相比，duratomic"鍍層表現(xiàn)出更高的耐久性/韌性、杰出的耐熱/耐磨性、化學惰性，并因此減少有關積屑瘤形成的傾向。山高的a基al2o3鍍層duratomic"似乎是拋棄了最外表層覆蓋tin膜層以方便識別磨損的定律，以讓a到更厚的厚度。從山高提供的資料看，　　但是化學涂層由于涂層溫度較高現(xiàn)一種脆性的η相，同時由于基體與膜層兩者熱膨脹系數(shù)不同而在高溫下導致涂層中裂紋的產(chǎn)生。η相對涂層的結合力起著負面作用。微小的少量表面裂紋對刀具切削時是否具有負面作用雖然還沒有確實的證據(jù)支持，但至少是涂層表面裂紋擴展的一個隱患。因此，德國豪澤涂層技術公司與瓦爾特合作開發(fā)了在較低的溫度下用物理涂層的方法制備al2o3膜層的技術。對于這種技術，其al2o3膜層的金相組織、穩(wěn)定性等情況我都還不得而知，但據(jù)瓦爾特涂層在加工不銹鋼和難加工材料方面的表現(xiàn)，還是可圈可點的。　　據(jù)我所知，就改善涂層與刀具基體材料的結合力而言，涂前的處理非常重要。良好的表面處理不僅能改善涂層附著強度，使表面更光滑，還有助于減少積屑瘤的產(chǎn)生，微崩刃，降低切屑流動的危害。而我們國內(nèi)有些刀具制造企業(yè)在涂層前不做認真、仔細的處理，這就降低了涂層與刀具之間的結合力，使涂層刀具原來應該有的優(yōu)點不能完全發(fā)揮出來。
TiC基鋼結硬質合金棒生產(chǎn)過程
TiC基鋼結硬質合金棒，具有很好的韌性和耐磨性，具有“硬而不脆，韌而堅”，主要金屬成份為碳化鈦、錳、鐵、鎳等多種耐磨材料熔煉而成，并且耐高溫性能良好，這種合金塊澆鑄在沖擊工具、破碎機錘頭和球磨機襯板等耐磨抗沖擊零部件的工作面上，使雙金屬復合耐磨件的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性。TiC基鋼結硬質合金棒已成功用于大型顎板、軋臼壁、破碎壁、鄂板、板錘、錘頭、立磨磨盤襯板、反擊破板錘上。有效減少了基體高錳鋼的磨損，使制造礦石破碎機的鄂板和研磨礦粉的磨機襯板、錘頭、立磨磨輥、輥套、磨盤等配件使用壽命提高1.5倍以上，維修量和更換量顯著減少。生產(chǎn)過程如下圖瑯峰金屬始終秉承利于天下的企業(yè)使命，為客戶創(chuàng)造價值、幫助員工成長、幫助更多的人進步與發(fā)展是我們堅定的目標。我們專注于軍工火箭系統(tǒng)新材料、噴涂材料、硬質合金、金屬陶瓷切削工具及其原材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司主要產(chǎn)品有： 1，金屬陶瓷系列產(chǎn)品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。
碳化鉿粉末應用于高速飛行器的熱防護系統(tǒng)
碳化鉿粉末，屬于氯化鈉型立方晶系的結晶，具有很高的彈性系數(shù)，良好的電、熱傳導性，很小的熱膨脹系數(shù)和良好的耐沖擊性能，密度12.7g/cm3, 熔點 3890°C，是單一化合物中熔點最高者。超細碳化鉿能與許多化合物(如ZrC、TaC等)形成固溶體。原子的碳化鉿和4原子的碳化鉭，組成的鉭鉿的復式碳化物4TaC·HfC，通過采用激光的極端加熱技術來測試4TaC·HfC的耐熱能力，熔點達到了3905攝氏度。是已知熔點最高的復合材料化合物，是一種很好的耐火陶瓷材料，我們美國某客戶應用于高速飛行器的熱防護系統(tǒng)上面，對熱具有極強的抵抗能力，能夠承受和抵御極端惡劣的高溫環(huán)境，還可以作為核反應堆中過熱環(huán)境的燃料包殼。長沙瑯峰金屬材料有限公司生產(chǎn)的金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品有：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復式碳化物粉末等。詳細的產(chǎn)品信息敬請關注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/

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