1.煉機通過鑒定，高速壓制（HVC）司共同合作開發(fā)的一種新的粉末冶金技術。高速壓制采用液壓沖擊機，其特點之一是壓制速度比傳統(tǒng)壓制速度快500；1000倍，其壓頭速度高達230m/s，因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅動的重錘（51200Kg）產(chǎn)生強烈的沖擊波，可在0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末使之致密化。重錘的質量與沖擊時的速度，決定壓制能量與致密化程度。高速壓制的另一個特點是產(chǎn)生多重沖擊波，間隔約03s的一個個沖擊波將密度不斷提高。與傳統(tǒng)壓制相比，高速壓制的密度可提高0.3g/m3，而且壓制的密度均勻，偏差小于0.01g/m3.由于密度提高了，抗拉強度也相應提高了2025.此外，由于產(chǎn)生多重沖擊波，因而可以采用比傳統(tǒng)壓制設備小的高速壓制設備來生產(chǎn)制造重量在5kg以上的大零件。高速壓制在生產(chǎn)工序方面與傳統(tǒng)壓制一樣，模具設計和傳統(tǒng)方法相似，其模具使用壽命在10萬次以上。高速壓制非常適合工業(yè)化生產(chǎn)，可以說高速壓制是粉末冶金工業(yè)的一次重大技術突破。
2.動磁壓制（DMC）20世紀90年代中期美國開始研究動磁壓制，其工作原理是將粉末裝在一個導電的容器（護套）內(nèi)，置于高強磁線圈的中心腔中，電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對線圈通入高脈沖電流，線圈腔中形成磁場，護套內(nèi)產(chǎn)生感應電流。感應電流與施加磁場相互作用，產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護套的磁力，因此，粉末得到二維壓制，整個壓制過程不足1ms.這一方法的優(yōu)點是壓制時不采用模具，節(jié)省模具費用，降低成本；粉末中不添加任何潤滑劑，有利于燒結和環(huán)保，可以在任何溫度和氣氛中壓制；任何材料均可以采用動磁壓制。動磁壓制件可在常規(guī)燒結條件下進行燒結，無需特殊處理。由于動磁壓制的生坯密度一般均在95以上，而且其亞毫秒壓制過程有利于保持材料的顯微結構不變，因此>其力學性能遠高于常規(guī)壓制零件，同時由于動磁壓制可以達到較高的壓制密度，從而降低了燒結收縮率，有利于控制產(chǎn)品的尺寸精度。
3.溫壓工藝高密度、復雜形狀粉末冶金零件生產(chǎn)技術中最重要的一項工藝技術。ANCORDENSE*是一類專用粉末商標，這類粉末是用ANC0RB0ND工藝將一種專利聚合物添加于Hn-corsteel粉末中制成的。所謂溫壓技術就是將ANCORDENSE粉末和模具加熱到150N左右進行壓制，壓制時溫度最大波動范圍為*2QC，粉末和模具的加熱是由粉末的加溫輸送系統(tǒng)和模具加溫系統(tǒng)來控制實現(xiàn)的。該技術已獲得美國專利。溫壓技術通過一次壓制一次燒結就可以得到高密度和高性能。其特點是：（1）高密度，一次壓制密度可達7.4g/cm3，二次壓制可達7.6g/cirP，力學性能和磁性能顯著高于常規(guī)壓制方法；（2）高生坯強度，其生坯強度為15；30N/mm，可以進行機械加工，減少了刀具磨損和壓坯廢料；（3）生產(chǎn)成本低，適用范圍廣。在高性能的粉末冶金應用領域，甚至可與一般鍛、乳材料切削加工零件相競爭。但在制造成本上要遠遠低于一般鍛、軋切削加工零件。所以說這項技術，正是粉末冶金零件生產(chǎn)者和使用者所企求的。
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