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數(shù)控刀具主要材料種類
(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。 (2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。更多資訊請鏈接：m.9788s.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
粉末冶金工藝的優(yōu)點
粉末冶金工藝的優(yōu)點： 1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達(dá)到80%。 3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。 4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。更多資訊請鏈接：m.9788s.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
金屬陶瓷生產(chǎn)的粉末冶金技術(shù)
1.超細(xì)硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金技術(shù)，為了使整體硬質(zhì)合金材料更具有良好的韌性和耐磨性，目前的研究主要是細(xì)到納米硬質(zhì)合金材料。晶粒細(xì)化的主要方法是添加限制晶粒生長抑制劑。尤其是Si2晶粒生長，這是一個裂紋源。特硬特硬金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的硬質(zhì)合金金屬陶瓷硬質(zhì)合金粉末冶金技術(shù)主要包括硬質(zhì)加強(qiáng)和雙峰的圓盤狀的硬質(zhì)相碳化物硬質(zhì)合金。磁盤的硬質(zhì)相的硬質(zhì)合金強(qiáng)化是指三鏡或棱鏡底面擇優(yōu)生長是一種常見的硬質(zhì)合金，從而轉(zhuǎn)化為三角形板。功能梯度硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金技術(shù)的切削性能改善的工具，功能梯度材料的功能設(shè)計的概念引入到硬質(zhì)合金刀具材料領(lǐng)域，以實現(xiàn)材料表面具有良好的耐磨性，斷裂鈿性好，梯度組合物層獲得壓縮殘余應(yīng)力。雖然涂層硬質(zhì)合金兩種材料的特點，但由于特殊的陶瓷涂層工藝，有成本高的問題。在研究表面，這種新材料具有普通金屬涂層優(yōu)于高耐磨性成分均勻，斷裂韌性和抗熱裂紋性能。由于在內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的整體體積變化的硬質(zhì)合金制品的金屬陶瓷材料粉硬質(zhì)合金熱處理合金熱處理的冶金技術(shù)，可提高合金的綜合性能。2、因為熱處理可明顯提高材料的力學(xué)性能，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，從而大大提高硬質(zhì)合金的使用壽命。在金屬陶瓷材料粉末涂層硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金硬質(zhì)合金產(chǎn)品的冶金技術(shù)的先進(jìn)技術(shù)涂層表面涂層技術(shù)是近年來發(fā)展起來的，在技術(shù)工藝領(lǐng)域硬質(zhì)合金具有劃時代意義的破碎。硬質(zhì)合金制品的表面涂層涂層技術(shù)提供了解決和硬質(zhì)合金的韌性穿矛盾問題的有效途徑。目前，改善包覆效果的研究和開發(fā)工作，基本上是沿著兩個方向發(fā)展：制備成套設(shè)備耐磨涂層的工藝方法，對涂層的新器件的發(fā)展，對新材料的耐磨涂料的搜索。金屬陶瓷粉體材料的冶金技術(shù)，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以滿足硬質(zhì)合金需要提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，同時硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)和完善，也為開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。如自蔓延高溫合成技術(shù)，粉末等離子技術(shù)，流化床造粒技術(shù)，注射成型技術(shù)等新的成形技術(shù)，等離子燒結(jié)，微波燒結(jié)技術(shù)，各種新的化學(xué)和物理氣相沉積技術(shù)和各種加固處理技術(shù)。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
表面工程及熱噴涂技術(shù)的特點
表面工程是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理，改變固體金屬表面和非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成份和組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。表面工程綜合了多個領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論、技術(shù)和最新成果。表面工程技術(shù)因在基體材料表面制造了一層涂層或薄膜，或通過表面改性賦予材料許多特殊性能，使材料的表面性能大大優(yōu)于材料基體，不僅能大大延伸基體材料的應(yīng)用領(lǐng)域，而且解決了許多領(lǐng)域中材料無法滿足環(huán)境要求的問題。表面工程技術(shù)在解決人類發(fā)展中遇到資源、能源、環(huán)境等共同問題中起著不可替代的重要作用。由于表面工程技術(shù)節(jié)能、節(jié)材，從而保護(hù)了人類賴以生存的寶貴資源，同時還對環(huán)境保護(hù)起到了非常關(guān)鍵的作用。21世紀(jì)表面工程技術(shù)將滲透各行各業(yè)，推動社會文明、提高生活質(zhì)量。熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用主要包括：長效防腐、機(jī)械修復(fù)及先進(jìn)制造技術(shù)、模具制作與修復(fù)、制造特殊的功能涂層等四個方面。目前，熱噴涂技術(shù)已廣泛應(yīng)用于幾乎所有工業(yè)領(lǐng)域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
石墨烯技術(shù)鈦基合金耐磨復(fù)合材料的使用壽命
我們且來算一筆賬：一臺錘式破碎機(jī)使用高錳鋼錘頭15天更換一次，每年24次，每套280公斤，每年需6.72噸，每噸9000元，年消耗6.048萬元；而使用瑯峰材料生產(chǎn)的耐磨鑄件專用耐磨材料——石墨烯技術(shù)鈦基合金耐磨復(fù)合材料，鑲鑄在高錳鋼錘頭上，鑄造出的合金錘頭，每年只需要更換5次，每年1.4噸，每噸1.8萬元，年耗資2.52萬元，每年可為企業(yè)節(jié)省3.528萬元。如有3臺設(shè)備，每年可為企業(yè)節(jié)省10.584萬元。為客戶大量節(jié)約成本已經(jīng)得到了國內(nèi)外廣大客戶的一致認(rèn)可與信賴。在某水泥集團(tuán)破碎石灰石，創(chuàng)下了長達(dá)20個月，破碎物料378萬噸的超長使用記錄，并且磨損打擊部位鑲嵌的合金依舊清晰可見。—— 一直被模仿，從未被超越！
局部嚴(yán)重?fù)p傷零件的噴涂工藝要點：
⑴ 將局部損壞處打磨干凈,先噴補或用其它方法修補,然后再噴涂全部平面。 ⑵ 對于較深、較寬的局部缺陷可視情況,也可先用電焊補平,再全面噴涂。 ⑶ 對具有裂紋的局部缺陷先要找到裂紋的起、止端點,并在該處打好止裂孔,開坡口,將裂痕全部清理干凈再噴補或焊補平缺陷部位,最后再噴涂待噴表面。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/

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