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熱處理的冶金技術(shù)，可提高合金的綜合性能
由于在內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的整體體積變化的硬質(zhì)合金制品的金屬陶瓷材料粉硬質(zhì)合金熱處理合金熱處理的冶金技術(shù)，可提高合金的綜合性能。在金屬陶瓷材料粉末涂層硬質(zhì)合金金屬陶粉末冶S硬質(zhì)合金產(chǎn)品的冶金技術(shù)的先進(jìn)技術(shù)涂層表面涂層技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的，在技術(shù)工藝領(lǐng)域硬質(zhì)合金具有劃時(shí)代意義的破碎。硬質(zhì)合金制品的表面涂層涂層技術(shù)提供了解決和硬質(zhì)合金的韌性穿矛盾問(wèn)題的有效途徑。目前，改善包覆效果的研究和開(kāi)發(fā)工作，基本上是沿著兩個(gè)方向發(fā)展：制備成套設(shè)備耐磨涂料和工藝方法；涂層新組件的開(kāi)發(fā)，對(duì)新材料的耐磨涂料的搜索。　　金屬陶瓷粉體材料的冶金技術(shù)，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以滿(mǎn)足硬質(zhì)合金需要提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，同時(shí)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)和完善，也為開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。在各種各樣的核能是最優(yōu)勢(shì)而在安全，污染和成本有爭(zhēng)議的方面，核能仍然是一個(gè)具有能源和燃料的明顯優(yōu)勢(shì)，特別是競(jìng)爭(zhēng)的石油，迅速成為安全的能源。長(zhǎng)沙瑯?lè)褰饘俨牧嫌邢薰?，?zhuān)注于軍工火箭系統(tǒng)新材料、噴涂材料、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷切削工具及其原材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
切削刀具涂層
切削刀具涂層是指在機(jī)械切削刀具的表面上涂覆一層硬度和耐磨性很高的物質(zhì)。為滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械加工對(duì)高效率、高精度、高可靠性的要求，世界各國(guó)制造業(yè)對(duì)涂層技術(shù)的發(fā)展及其在刀具制造中的應(yīng)用日益重視，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工廠(chǎng)中，實(shí)施了涂層的刀具在總體中的占比近60%。涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.9788s.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
粉末冶金工藝-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
1.煉機(jī)通過(guò)鑒定，高速壓制（HVC）司共同合作開(kāi)發(fā)的一種新的粉末冶金技術(shù)。高速壓制采用液壓沖擊機(jī)，其特點(diǎn)之一是壓制速度比傳統(tǒng)壓制速度快500；1000倍，其壓頭速度高達(dá)230m/s，因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動(dòng)的重錘（51200Kg）產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，可在0.02s內(nèi)將壓制能量通過(guò)壓模傳給粉末使之致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度，決定壓制能量與致密化程度。高速壓制的另一個(gè)特點(diǎn)是產(chǎn)生多重沖擊波，間隔約03s的一個(gè)個(gè)沖擊波將密度不斷提高。與傳統(tǒng)壓制相比，高速壓制的密度可提高0.3g/m3，而且壓制的密度均勻，偏差小于0.01g/m3.由于密度提高了，抗拉強(qiáng)度也相應(yīng)提高了2025.此外，由于產(chǎn)生多重沖擊波，因而可以采用比傳統(tǒng)壓制設(shè)備小的高速壓制設(shè)備來(lái)生產(chǎn)制造重量在5kg以上的大零件。高速壓制在生產(chǎn)工序方面與傳統(tǒng)壓制一樣，模具設(shè)計(jì)和傳統(tǒng)方法相似，其模具使用壽命在10萬(wàn)次以上。高速壓制非常適合工業(yè)化生產(chǎn)，可以說(shuō)高速壓制是粉末冶金工業(yè)的一次重大技術(shù)突破。　　2.動(dòng)磁壓制（DMC）20世紀(jì)90年代中期美國(guó)開(kāi)始研究動(dòng)磁壓制，其工作原理是將粉末裝在一個(gè)導(dǎo)電的容器（護(hù)套）內(nèi)，置于高強(qiáng)磁線(xiàn)圈的中心腔中，電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對(duì)線(xiàn)圈通入高脈沖電流，線(xiàn)圈腔中形成磁場(chǎng)，護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流與施加磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力，因此，粉末得到二維壓制，整個(gè)壓制過(guò)程不足1ms.這一方法的優(yōu)點(diǎn)是壓制時(shí)不采用模具，節(jié)省模具費(fèi)用，降低成本；粉末中不添加任何潤(rùn)滑劑，有利于燒結(jié)和環(huán)保，可以在任何溫度和氣氛中壓制；任何材料均可以采用動(dòng)磁壓制。動(dòng)磁壓制件可在常規(guī)燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié)，無(wú)需特殊處理。由于動(dòng)磁壓制的生坯密度一般均在95以上，而且其亞毫秒壓制過(guò)程有利于保持材料的顯微結(jié)構(gòu)不變，因此>其力學(xué)性能遠(yuǎn)高于常規(guī)壓制零件，同時(shí)由于動(dòng)磁壓制可以達(dá)到較高的壓制密度，從而降低了燒結(jié)收縮率，有利于控制產(chǎn)品的尺寸精度。　　3.溫壓工藝高密度、復(fù)雜形狀粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)中最重要的一項(xiàng)工藝技術(shù)。ANCORDENSE*是一類(lèi)專(zhuān)用粉末商標(biāo)，這類(lèi)粉末是用ANC0RB0ND工藝將一種專(zhuān)利聚合物添加于Hn-corsteel粉末中制成的。所謂溫壓技術(shù)就是將ANCORDENSE粉末和模具加熱到150N左右進(jìn)行壓制，壓制時(shí)溫度最大波動(dòng)范圍為*2QC，粉末和模具的加熱是由粉末的加溫輸送系統(tǒng)和模具加溫系統(tǒng)來(lái)控制實(shí)現(xiàn)的。該技術(shù)已獲得美國(guó)專(zhuān)利。溫壓技術(shù)通過(guò)一次壓制一次燒結(jié)就可以得到高密度和高性能。其特點(diǎn)是：（1）高密度，一次壓制密度可達(dá)7.4g/cm3，二次壓制可達(dá)7.6g/cirP，力學(xué)性能和磁性能顯著高于常規(guī)壓制方法；（2）高生坯強(qiáng)度，其生坯強(qiáng)度為15；30N/mm，可以進(jìn)行機(jī)械加工，減少了刀具磨損和壓坯廢料；（3）生產(chǎn)成本低，適用范圍廣。在高性能的粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域，甚至可與一般鍛、乳材料切削加工零件相競(jìng)爭(zhēng)。但在制造成本上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般鍛、軋切削加工零件。所以說(shuō)這項(xiàng)技術(shù)，正是粉末冶金零件生產(chǎn)者和使用者所企求的。
瓷磚刀輪特性
瓷磚刀輪適用于各種釉面磚、防滑地磚、硬質(zhì)拋光磚、外墻鋼磚、玻璃等直線(xiàn)切割和角度切割。產(chǎn)品劃線(xiàn)直，高耐磨，不崩邊，不怕重口，帶軸承產(chǎn)品可以在重心壓力下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，減少摩擦，使產(chǎn)品使用壽命增長(zhǎng)。產(chǎn)品可切割2-20mm厚瓷磚，使用長(zhǎng)達(dá)20000M。是目前最佳的切割工具刃。刀輪材料使用高檔超細(xì)硬質(zhì)合金耐磨刀具材料，內(nèi)孔使用高精度內(nèi)孔磨床精磨而成，兩側(cè)面使用精密平面磨床加工，刃口使用專(zhuān)用開(kāi)刃機(jī)經(jīng)過(guò)12道工藝精工制造，刀片表面進(jìn)行特種耐磨材料涂層，打造切割精度高,切邊美觀(guān),使用壽命長(zhǎng)的精品刀片。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.9788s.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
傳統(tǒng)霧化技術(shù)-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
傳統(tǒng)霧化技術(shù)主要包括超聲霧化技術(shù)、緊耦合霧化技術(shù)和高壓氣體霧化技術(shù)。超聲霧化技術(shù)最初由瑞典人發(fā)明, 后由美國(guó)M IT 的Grant改造完善。這項(xiàng)技術(shù)利用2～2.5 M a的超音速氣流和80～100 kHz的脈沖頻率,氣體介質(zhì)壓力為1.4～8.2 M Pa,氣流的最高速度640 m/s,粉末冷凝速度可達(dá)104~105 K/s。用該方法制備的鋁粉平均粒度可達(dá)到22 μm,且粉末呈表面光滑的球狀。該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高, 缺點(diǎn)是只能在金屬液流直徑小于5 mm 的情況下才具有較好的效果, 因此,適用于鋁等低熔點(diǎn)金屬粉末的生產(chǎn),而對(duì)高熔點(diǎn)金屬還處于實(shí)驗(yàn)階段。據(jù)報(bào)道,美國(guó)坩堝材料公司( CrucibleMaterials)已引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。緊耦合霧化技術(shù)是一種對(duì)限制式噴嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的霧化技術(shù)。由于其氣流出口至液流的距離達(dá)到最短[7],因而提高了氣體動(dòng)能的傳輸效率。這種技術(shù)目前已被大多數(shù)霧化設(shè)備采用。霧化粉末的特點(diǎn)是微細(xì)粉末收得率高,粒徑小( 如鐵合金粉末的平均粒度達(dá)10～20 μm),粒度分布窄,冷卻速度高。高的冷卻速度有利于快速冷凝合金或非晶合金粉末的生產(chǎn)。缺點(diǎn)是當(dāng)霧化氣壓增加到一定值時(shí),導(dǎo)液管出口處將產(chǎn)生正壓, 使霧化過(guò)程不能進(jìn)行; 在高壓霧化下,導(dǎo)液管出口處將產(chǎn)生真空( 負(fù)壓過(guò)低),使金屬液流率增加,不利于細(xì)粉末的產(chǎn)生。高壓氣體霧化技術(shù)是由美國(guó)愛(ài)荷華州立大學(xué)Ames實(shí)驗(yàn)室的Anderson 等人提出。該技術(shù)對(duì)緊耦合噴嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn), 將緊耦合噴嘴的環(huán)縫出口改為20～24 個(gè)單一噴孔, 通過(guò)提高氣壓和改變導(dǎo)液管出口處的形狀設(shè)計(jì), 克服緊耦合噴嘴中存在的氣流激波,使氣流呈超聲速層流狀態(tài),并在導(dǎo)液管出口處形成有效的負(fù)壓[13]。這一改進(jìn)有效提高了霧化效率。高壓氣體霧化技術(shù)在生產(chǎn)微細(xì)粉方面很有成效,且能明顯節(jié)約氣體用量。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化鋯的物性數(shù)據(jù)-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
1. 性狀：硬質(zhì)暗灰色金屬固體。 2. 密度(g/mL,25/4℃）：6.73 3. 相對(duì)蒸汽密度（g/mL,空氣=1）： 4. 熔點(diǎn)（ºC）：3532 5. 沸點(diǎn)（ºC,常壓）：5100 6. 沸點(diǎn)（ºC,5.2kPa）： 7. 折射率： 8. 閃點(diǎn)（ºC）： 9. 比旋光度（º）： 10. 自燃點(diǎn)或引燃溫度（ºC）： 11. 蒸氣壓（kPa,25ºC）： 12. 飽和蒸氣壓（kPa,60ºC）： 13. 燃燒熱（KJ/mol）： 14. 臨界溫度（ºC）： 15. 臨界壓力（KPa）： 16. 油水（辛醇/水）分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值： 17. 爆炸上限（%,V/V）： 18. 爆炸下限（%,V/V）： 19. 溶解性：不溶于鹽酸，可溶于硝酸和氫氟酸，也溶于含有雙氧水的氫氟酸及熱硫酸中。 20. 晶格常數(shù)：a=0.46983nm 21. 莫氏硬度：8~9 22. 顯微硬度（kg/mm2）：2700 金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。

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